自2011年落地大渡口，15年来，重庆海康威视科技有限公司（以下简称海康威视）正朝着“全球领先的智能物联制造基地”加速迈进。

  眼下，海康威视在渝项目覆盖千行百业，成为重庆城市精细化治理与数字化转型的关键力量。

  这些成绩背后，凝聚着海康威视重庆生产基地总经理王乾波的心血与担当。

  在渝对接超500家上游企业

  2024年6月，王乾波成功竞聘海康威视重庆生产基地总经理，并于7月走马上任。

  彼时，重庆基地已是杭州海康威视全国布局中规模第二大的安防产品生产制造基地。

  很快，王乾波便迎来挑战。

  2024年，为完善产业链布局、提升产品市场竞争力，总部决定将“智能门禁与对讲”产品线整体迁移至重庆。

  “除了组织杭州原产线搬迁，我们还积极开发新装备，集中力量攻克工艺难题，满足技术迭代需求。”王乾波说。

  短时间内召集大量产线工人亦是难题。他协调各工厂抽调熟练工人增援，同时在本地招聘300多人并完成培训，确保产线满负荷运行。仅用一年，智能门禁与对讲产线便在重庆投产，2025年产能达800余万台，增幅31%。

  目前，海康威视已对接超500家上游企业，构建涵盖半导体、精密结构件、电子元器件等环节的完整产业链，结构件、包材本地配套率高达82%，显著提升区域产业集群协同能力与综合竞争力。

  导入超15条柔性自动化装配线

  摄像头、门禁与对讲等产品定制化需求大，订单呈现少量、多样特点。

  王乾波创新构建“智能装备-数字系统-生态赋能”三位一体发展模式，提升工厂柔性制造智能化水平。

  硬件升级方面，规模化部署智能设备，引入600余台海康自研AGV/CTU物流机器人，实现95%以上自动化物料搬运；导入超15条柔性自动化装配线与设备，大幅提升生产效率；投用12类工业高清视觉质检设备，检测效率显著提升，不良率大幅下降。

  软件搭建上，以生产全流程数字化管控为目标，依托HiMES生产执行系统、HiWMS智能物流系统等六大核心系统，打造企业管理“智慧大脑”。结合AI算法模型，30余个AI质检场景覆盖产品全流程检测，识别准确率达99.5%。

  自2024年起，王乾波推动22个智能制造典型应用场景落地，重庆基地成功获批重庆“双化协同示范工厂”、工信部2025年卓越级智能工厂。

  节能技改年节约标煤400吨

  推动基地绿色转型，是王乾波的重要工作。传统制造中，智能网络摄像机机身与甩线的紧固密封需用AB胶，大量使用增加环境负担与生态风险。对此，工厂改进工艺，在7系列智能网络摄像机生产中采用“密封圈+螺钉”方案，全年节约AB胶870千克。

  同时，立足重庆能源结构特点实施节能减排。基地落地5.38兆瓦光伏项目，开展空压机余热利用、空调节能改造、节能灯具替换等节能项目，年节约标煤400吨，助力万台产品碳排放量下降12%。

  以空压机余热利用为例，工厂将余热加热生活用水并接入员工宿舍，每年节省天然气1.7万立方米、电能11.9万千瓦时，后续热水接入食堂，进一步优化企业能耗结构。

  凭借扎实的绿色成效，海康威视获评“国家绿色工厂”，成为重庆落地“双碳”战略的鲜活样本。